锌合金压铸件与、一般钢铁件相比较有以下差别：
1)锌合金压铸件材料为锌．铝合金，较钢铁要活泼得多，在酸、碱中极易受腐蚀，不稳定。
2)锌合金压铸件表面适于电镀的表面只有0．05～0．1mm厚，下面均为不适于电镀的多孔层。此表面也存在着压铸加工中易产生的合金偏析、缩孔、针孔等不利于电镀的缺陷。而钢铁件表层致密，无孔隙、针孔等缺陷。
3)锌合金件多为腔体件，零件形状复杂，在前处理和预镀后，必须经过强酸性电镀液，所以零件内孔的腔体部分必须有预镀层，防止受到后面镀液的侵蚀，而钢铁件内部，即使镀不上，也不会产生腐蚀。
针对以上锌合金压铸件的特点，必须制定出一套适合于此类零件的前处理和预镀工艺，才能完成零件的加工任务。
(1)磨抛光钢件的磨抛光比较简单，只要求表面状态合格，零件不应有大的变形即可。而锌合金压铸件表面的硬化层是不能破坏的，所以磨抛光不能用力过大，磨削量要控制在最小，以保证硬化层完整，达到粗糙度要求。
(2)脱脂磨抛后的零件需使用三氯乙烯溶剂，除去零件表面的抛光膏，并采用适于锌合金件的化学除蜡水，在超声波条件下除抛光膏。钢铁件可以使用强碱脱脂剂，而锌合金件不可使用强碱脱脂，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不净将影响镀层结合力。
(3)电解脱脂钢铁件可在强碱溶液中作阳板脱脂，而锌合金件的性质，决定了不能在强碱性溶液作阳极脱脂，只能在弱碱性溶液中作阴极脱脂，电流密度为3．5A／dm2，时间为l．5～2min。为了使阴极脱脂后的黑膜除去，还要在阴极脱脂后，作0．5～1min的阳极脱脂去除黑膜。
(4)活化钢铁件表面的氧化膜可以在盐酸，硫酸溶液中除去。锌合金件只能在弱酸中除去。在生产中一般采用l％～2％氢氟酸浯化液，氢氟酸的浸蚀性好，但酸性较一般酸性弱，并对硅有溶解。在此类酸中浸蚀也不可过长(5～30s)，并且清洗要净。
(5)预镀钢铁件的预镀可采用氰化铜或暗镍，主要目的是防止在酸性光亮铜中加厚时产生置换铜层。
而锌合金件预镀时，需将零件所有部分镀上，防止加厚镀时，与溶液发生反应，使电镀无法进行。锌合金件形状复杂，预镀应选择高覆盖能力的溶液。一般为氰化镀铜。氰化预镀铜要求高的游离氰化钠，低铜离子，弱碱性。
锌合金件预镀铜前，最好设预浸工序，预浸采用0．5％～l％的氰化钠溶液，不经水洗，直接入槽。
如果采用作镍预镀层，钢铁件可采用普通暗镍工艺。锌合金件必须采用含有络合剂的中性镀镍工艺。蓣浸采用3％～5％的柠檬酸溶液_禾经水洗入槽。“预镀层必须保证厚度，防止因镀层过薄，而铜向锌渗产生锕．锌脆，预镀氰化铜一般还要在焦磷酸铜中加厚，焦铜的孔隙少，-镀层细致光亮。也可在预镀氰化铜后，再到预镀镍中加厚，厚度应达5～7μm。
如果能按以上的前处理和预镀后，零件即可按一般电镀工艺进行加厚。
